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发布时间:2020-06-19 21:51:27
金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中,也存在着一些问题,影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上***不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在***环上,再用m螺钉从直径方向将***环固定在轴套上,这样就存在累计误差,不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理,冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少,密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长),使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm,密封比压偏大;轴径为 55 mm,轴套外径为60 mm,壁厚仅为2.5 mm,壁厚偏小,容易变形,造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨,催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上,造成摩擦副损坏。
为什么要使用预应力金属波纹管?
预应力金属波纹管应用于后张预应力水泥结构,拉杆的成孔,拥有密封性好、无渗水漏桨、环刚度高、摩擦参数小、耐老化、抗电侵蚀、柔弹力好、不易被捣棒凿破和新式的联接方式使施工联接更方便的长处。
预应力金属波纹管的使用方法
预应力金属波纹管分圆管及扁管两大类,在实际使用中辅以各类金属连接件加以连接。
预应力金属波纹管与传统金属波纹管相比具有明显的优点,具有良好的耐腐蚀性,提高预应力筋的防腐保护,具有良好的物理性能,不导电,可防止杂散电流腐蚀,密封性能好,不生锈荷载下,不渗透;强度高,刚度大,抗冲击性好,不怕踩压减少张拉过程中的预应力的摩擦损失。
金属波纹管在使用中与传统的金属波纹管是配套的专用的用于与夹组锚板连接,接管之间的波纹管连接,排水管连接的波纹管可以在压力波纹管在水泥浆内出血。真空灌浆技术是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术。
预应力金属波纹管的使用原理
在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空,使之产生—0.1MPa左右的真空度,然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以≤0.7MPa
的正压力,以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
工程施工中预应力金属波纹管的安装问题
预应力金属波纹管产品耐腐蚀,外形光洁美观,可提高软管成品的承压力、耐高低温力,延长管体的使用寿命,降低成本,广泛用于机械、化工、冶金、建筑等各行业。工程中,预应力金属波纹管主要用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔使用。该管结构简单,便于室内和野外施工现场作业,且抗渗、耐压、强度高、柔性好,能确保施工质量。
在工程施工中,预应力金属波纹管安装过程中又可能出现一些问题,下面介绍一些预应力金属波纹管安装过程中常见问题的处理方法。
一、预应力金属波纹管安装就位时竖曲线折死角
1、危害及影响。
穿钢束困难;摩阻值增大;预应力金属波纹管容易开裂,造成漏浆、堵管。
2、原因。
安装时没按坐标值***,折角处未圆顺,形成圆滑通顺的曲线;导向筋刚度小,***效果差而产生变形或遇障碍所致。
3、预防及治理措施。
预应力金属波纹管产品安装时,对于折角处要精心细作,既要保证竖曲线的坐标值,又要保证折角处圆滑通顺。并使***准确、牢固;在工程预检或隐检时,认真、细致按没计图纸检查,发现问题及时返工纠正。
二、预应力金属波纹管产生竖向或水平位移,造成线型变形
1、危害。
影响增加折角,加大摩阻值。
预应力金属波纹管安装不认真,摆放位置不正确;***措施不力,如导向筋细软,固定点位少等,均易使预应力金属波纹管产生位移;受外力作用所致,如调整钢筋时受到撬动,振捣时受振捣棒的挤压,施工人员的等;被钢筋、预埋件、预留孔洞挤占位置。
精心操作,按设计图纸要求位置摆放正确;采取有效的***方法;采取有效措施,防止或减少外力作用;以预应力金属波纹管的位置及走向为主,遇有交叉相碰时,应给预应力金属波纹管让路;加馒隐检、预检,发现位移、变形超差,及时修整、复位。
1、预应力金属波纹管的优点
(1)适应变形能力强,特别适用于桥梁等工程上,对地基承载能力要求较低。
(2)施工周期短,现场安装方便,不需要大型设备。
(3)预应力金属波纹管的材料用量省,结构对环境扰动小,有利于环保。
(4)结构受力情况合理,荷载分布均匀,并有一定的抗变形能力。
2、开挖基础
挖基采用挖掘机开挖辅以人工配合,基坑边坡坡度按照 1:1
进行放坡,有水的地方依稳定边坡为主,依土质情况适当放坡,土方开挖前,沿场地四周布设排水沟和截水沟,避免地表水流入开挖基坑内,开挖弃方及设备放置距坑顶边缘
1.0—2.0 米外的地方,以减少压力荷载,保证基坑边坡稳定性。挖土在基底标高以上保留 30cm 左右由人工挖平清底。
3、基础处理
由于该处长年积水并且腐殖土较深,地基承载力检验根本不能满足设计要求,需对基础进行换填处理,采用天然砂砾进行换填,换填深度为 80cm,采用小型打夯机逐层夯实,每层厚度不大于 20cm,压实度不小于 95%。
4、预应力金属波纹管身安装
预应力金属波纹管身安装前应由测量人员放出预应力金属波纹管的轴线和进、出水口的位置,预应力金属波纹管的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度铺设,预应力金属波纹管身安装应紧贴在砂砾垫层上,使预应力金属波纹管能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致,并且在预应力金属波纹管身沿横向设预拱度为预应力金属波纹管节长度的
0.2%—1%,以确保预应力金属波纹管道中部不出现凹陷或逆坡。预应力金属波纹管身钢板几块连接一周整体成型后在进行纵向连接。由中心向两端对称进行安装,安装时先安装底片,然后分别向上拼接。每安装
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