生产钢筋连接套筒的行业须知

钢筋连接套筒可连可分

2.钢筋的衔接

由于剥肋滚压直螺纹衔接丝头的加工只对钢筋的表层进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响很小，经过很多工程运用，衔接接头不会呈现脆断的表象，适用钢筋的衔接。

3.现场施工速度

由于钢筋丝头提早制造，现场施工安装作业，不占用施工工期，与焊接及挤压衔接比较，现场施工速度大大提高，每个规范层可节省1-2天工期。

4.丝头加工速度

由于剥肋、滚压螺纹两道工序运用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30～50s，设备资金投入量小。

5.操作便当,节省动力

耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。

6.适用范围广

不只适用于各种方位钢筋的衔接，并且关于布筋密度较大处的钢筋也能便当衔接。

7.节省资料

与冷挤压钢筋衔接套筒比较，可节省资料75%左右

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消除钢筋连接套筒螺纹配合间隙的方法

消除钢筋连接套筒螺纹配合间隙的方法有两种：

　　1、通过钢筋丝头在连接套筒中对顶，使钢筋丝头在对顶力的作用下，丝头螺纹与连接套筒螺纹紧密贴合，消除螺纹间隙。

　　2、靠丝头端面与连接套筒端面顶紧，消除螺纹间隙，这种方法丝头在连接套筒中间可以不对顶，同样可以达到消除螺纹间隙的效果。

　　但应注意：端面顶紧与螺纹螺尾处大径自锁之间的区别。可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转变处钢筋的衔接。根据上述分析，钢筋下料端面是否平直是滚轧直螺纹钢筋连接丝头制作质量控制的一道重要工序，也是大多数使用单位容易忽视的一个重要环节。在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意钢筋待加工丝头螺纹出现弯曲时应调直，钢筋弯曲会造成钢筋丝头螺纹出现不完整的螺纹超差，不仅影响了钢筋丝头的外观质量，严重时候还会对接头的承载能力也会有一定的影响。

直螺纹套筒的抗拉性能检查

（1）现场查验以同标准、同等级、同资料、同一施工条件下完结的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。

（2）对每一批验收件中随机抽取的三个直螺纹套筒试件进行鉴定，当3个直螺纹套筒试件的单向拉伸实验成果均契合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。

（3）如有一个钢筋直螺纹套筒试件的抗拉强度不契合要求，应再取6个直螺纹套筒试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。

（4）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接技术实验，实验合格后方能正式施工，在施工中不一样批次钢筋出场前，也应进行技术查验。技术查验，每种标准直螺纹套筒试件不少于3根。查验成果应契合标准《JGJ107-96》要求。

钢筋连接套筒焊接工艺流程

1、去掉套筒上的塑料保护盖;

　　2、将大倒角一端面对钢柱点焊，焊接时应对称焊接2点，并应保证套筒和钢柱之间的间隙约2mm;

　　3、沿着短钢筋套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求;

　　4、施工人员焊接完成后应对焊缝逐个进行外观质量检查;

　　5、焊缝外观质量要求

　　(1)检查是否有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，发现有缺陷时应及时补焊;

　　(2)焊缝外形应均匀、饱满、过渡平滑，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差值不得大于2mm;

　　(3)焊脚尺寸应符合规定，其偏差为0-3mm。

　　6、外观质量检查方法

　　(1)金属小锤敲打焊缝，检查是否有气孔或夹渣、裂缝、弧坑、焊瘤等，发现有缺陷时应及时补焊;

　　(2)用卡尺测量焊缝高度是否符合要求，并且目测焊缝是否饱满，不得缺肉，焊缝外形应均匀，焊缝应平滑过渡。